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不锈钢紧固件锁死原因及解决方法

一、不锈钢紧固件锁死的原因

      1、螺纹配合存在的偏转角度与不锈钢较软的特性易造成锁死

      1.1螺丝与螺帽的配合属间隙配合，有着各自执行的国际标准公差范围，所以外螺纹在配合时中心轴线基本上不在同一条直线上，因为倾斜而减小了内外螺纹的接触面。

      1.2锁紧过程中的用力不均匀或是倾斜，造成螺丝和螺帽的中心轴线倾斜最大化，使得螺丝与螺帽螺纹的作用面没有完全接触，由面受力转为点受力或是每个单位上受力变大。

      1.3由(图2)可知偏转角越大，螺纹配合的受力面积就越小，牙纹就越容易受损。

      1. 4不锈钢相对碳钢而言要软，若锁紧过程中摩擦掉下铁屑，会粘连而不掉落，从而干涉螺纹的顺畅进出，导致牙底与牙顶顶死。

      2、锁紧力过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹锁死

      2.1锁紧螺帽时，扭力(锁紧力)必须大于螺丝、螺帽自身的摩擦力，方可旋动螺帽。当螺帽顺着螺纹线旋转下降时，因为反作用力的作用会使螺丝伸张，当扭力( 锁紧力)超过螺丝的降伏点(即安全扭矩)时，螺丝会发生残留应变而保持伸长状态。当螺丝伸张超过其弹性范围时，则会产生永久变形而导致螺纹锁死。

      2.2螺丝螺帽旋转过程中因为摩擦产生热量。不锈钢的导热率相对较低(基本在10- 30w/mc范围内，约为碳钢的1/3)，当所产生的压力与热力破坏了氧化铬层(不锈钢之所以不易锈的氧化层)时，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，加之不锈钢特性较软，进而发生黏着的现象。锁紧力越大产生的热量越大，螺丝牙山部分的不锈钢越容易产生粘连。(如图3所示)。

      以上原理，在松脱(螺丝螺帽、退出)过程中，其道理亦然。二、如何降低锁死比例

      针对上述易产生锁死的原因，使用不锈钢螺丝需要尽量注意: 

      1.保持螺丝、螺帽的中心轴线与被锁面垂直，减少偏转角度。

      2.尽可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力过大，:控制扭力在安全库存扭矩范围内。

      3.尽量使用手动扳手，减缓上锁速度，保持螺纹干净，使用润滑油来降低摩擦系数，减少热能，从而减少粘连。

      4.选择相对高硬度的产品，以减少螺纹的剪切。

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